工程训练中心管理实施细则
为了充分发挥工程训练中心设备的效率，更好地完成相关的各项教学实训任务，提高教学质量与效果，本作“安全重于泰山，安全人人有责，安全要警钟长鸣”的基本原则，特制定本总则。
一、“安全生产，人人有责”。 工程训练中心全体教师、工作人员和相关学生应认真学习有关安全生产、劳动保护的政策和法规。严格遵守安全技术操作规程和各项安全工作规则。各训练室安全规则实施细则详见具体安全操作规程。
二、中心负责人是“安全”教育和管理的第一责任人，必须把“安全教育”、“安全训练”放在各项工作的首位。各训练室负责人是“安全”教育和管理的直接责任人，在教学、生产、工作与安全相矛盾时， 安全应放在第一位。任何领导、个人不得违背“安全第一”的原则安排布置工作。
三、凡发现不符合安全工作要求，有严重危险的厂房、实验室、设备等，应及时上报并作妥善处理。工作中遇设备有严重安全问题时，应停止操作并及时报告处理。
四、安排进入中心的新工作人员（培训人员、临时工及变换工种的），必须先进行安全教育、安全操作培训并考核方能上岗，不合格不准上岗。电器、电炉、焊接、特殊工种的指导教师等必须经专业培训和考核方能上岗。
五、上岗工作前，必须按规定穿戴好防护用品，旋转机床严禁戴手套操作。
六、女工、实习女学生不得留长发（头发长度不得超过肩头）进入训练中心上机操作机器（机床），短发也应放入帽内。
七、教师、工作人员、实习学生等不得带小孩和与训练无关人员进入工作场所。不得穿拖鞋、赤脚、戴头巾、围巾、饮酒等进入工作场所，更不得上机操作工作。
八、上机工作中，应精力集中，坚守岗位，指导教师必须应先于学生到工作场所，离开时应后与学生离开工作场所。学生实习时不准擅离岗位或把自己工作交给他人。
九、数字加工仿真系统室上课教师应提前到仿真室，并做好准备工作。培训过程中教师不得离开工作室。培训上课结束后，教师和管理人员必须最后离岗，关闭所有微机、服务器电源，检查无异常，做安全等纪录后方可离开。任何个人不得利用休息日或其它时间使用数字加工仿真系统做私活或做与本室培训无关的工作。微机室应急灯要经常充电和检查。
十、上班时不准做与本职工作无关的事情；凡运转设备不得垮越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑。学生实习时，不得允许学生在工作场地打闹。
十一、调整检查设备需拆防护罩时，要先停电、关车，不准无罩开车，中途停电，应关闭电源。二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。夜班、加班以及在封闭场地作业时，必须安排两人以上一起工作。
十二、严格执行交接班制度，机器运行时不得空岗。下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地。加班或延时工作时，必须有负责人跟班。严格作息（上、下班）制度，训练负责人必须最后一个锁门离开。
十三、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，专人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。电工负责人在合闸前必须在确认无人检修时方准合闸。非工作人员不准装、修电气设备或线路。
十四、新进操作工（含临时工）必须有专门指导老师，必须熟悉其设备性能，操作规程，经培训和熟练操作后，指导老师签字，领导批准后，方可试用上岗。试用不合格应退岗。
十五、高空作业必须扎好安全带，下雨天禁止室外高空作业。
十六、变、配电柜、氧气瓶间、乙炔罐间、电炉室、油库、危险
品库房等，非工作人员未经批准严禁入内。严格火源、电源、气源及易燃易爆物品的管理，严禁违章用电及违章使用各种炉具。对易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
十七、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便挪动。安放地点周围，不得堆放其他物品。要按规定配备、更换、维护消防器材。配电柜周围五米内不得放杂物。要定期进行消防安全检查，及时排除、处置火灾隐患。
十八、工作场所内通道要平稳、畅通，严禁在出口附近堆放杂物或自行车。
十九、发生重大人身、设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即上报领导和有关部门。
二十、做好防盗工作，钥匙要专人管理，休息日无特殊情况不得进工作场所干私活。
二十一、根据消防工作“预防为主，防消结合”的方针，训练中心和相应训练室应设立消防、治安安全员，做好消防器材的维护保养和日常工作时间内的安全工作。
二十二、对忽视安全，玩忽职守，违章操作造成学校财产损失和人身安全的将按有关管理办法进行严肃处理。
切削技术训练安全操作实施细则
一、车削技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3.工件夹紧后必须随手取下卡盘扳手，以免飞出造成事故。
4.安装车刀时，刀尖应与工件轴线在同一高度，刀杆伸出刀架外不易过长。
5.开动机床前要检查机床周围有无障碍物，各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否装夹牢固。
6.加工过程中严禁戴手套进行操作，不准用手触摸运动的工件和刀具，不准站在切屑飞出的方向，不准用棉纱或手清理切屑。
7.工件加工时，操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。
8.切削用量应根据工件的材料和加工要求适当选择，不能随意变换。
9.调整转速、更换车刀或测量工件时，都必须在机床停止运转后进行。停车时，不准用开倒车来代替刹车，严禁用手动刹卡盘。
10.机床导轨面上不准存放夹具、量具、工件、刀具等物品。
11.训练结束关闭电源，擦净机床并在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。
二、磨削技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3.安装砂轮时必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。
4.砂轮安装前需经静平衡实验，安装后应牢固平稳。
5.砂轮启动前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。
6.砂轮安装后要经过5~10 分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。
7.操作者站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。
8.砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。
9.停车时必须先将砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。
10.训练结束关闭电源，擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。
三、铣削技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3.装铣刀时应将刀杆擦拭干净，铣削前检查刀具运转方向及工作台进给方向是否正确。
4.开动机床前要检查机床各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否夹持牢固，切削用量选择应适当。
5.加工过程中，不准用手触摸运动的工件和刀具，不要站在切屑飞出的方向，不准用手直接去清理切屑，不得擅自离开工作岗位。
6.时用分度头分度时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
7.铣床自动走刀行程挡块要调整准确，不得任意松动。
8.设备上不准存放夹具、量具、工件、刀具等物品。
9.训练结束关闭电源，擦净机床，在指定部位加注润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干净。
四、钳工技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后方能操作。
3.进行划线操作时，工件及工具要轻拿轻放，以防损坏平板。
4.加工操作前应检查手锤或锉刀等工具的手柄安装是否牢固。
5.操作时工件必须按要求牢固地装夹在台钳上，而且必须有足够的夹持部分。
6.用手锯锯割材料时，用力要均匀，不能重压或强扭，接近锯断时用力要小而慢。
7.进行錾削操作时，应注意手锤挥动方向及錾削方向，临近凿断适应轻轻锤击，以免断片飞出伤及他人。
8.使用钻床进行钻削操作时，必须有指导教师现场指导，严禁私自操作。
9.调整钻床转速时必须先停车，然后转动变速手柄。
10.钻削工件必须牢固地装夹在台钳中或用压板固定在工作台上，严禁止用手握持工件进行钻削。
11.钻孔时用力要均匀，并注意排屑，将要钻通时，应减小进给量。
12.装配练习时，应遵守正确的安装工艺，不准野蛮操作。
13.训练结束关闭电源，将工具摆放整齐，清理好场地卫生。
五、焊接技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。不得私自乱动场地内的电器开关及其它物品。
3.焊接操作前要检查电器线路是否完好，外壳接地是否牢固，检查周围环境，不能有易燃易爆物品。
4.操作时必须佩戴防护用具，以免弧光灼伤眼睛和皮肤。
5.电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6.用小锤敲击焊缝去除熔渣时要当心，防止渣皮溅入眼睛。
7.氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
8.气焊操作时，必须由指导教师调整好后，指挥学生现场操作，严禁学生私自操作。
9.严禁烟火，严禁用手触摸焊后工件，防止烫伤。
10.焊后的工件要摆放到指定的位置，不准乱扔乱放。
11.训练结束后要关闭电源，将工具摆放整齐，清理好场地卫生。
先进制造技术训练安全操作实施细则
一、电加工技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.电加工设备属精密、贵重设备，操作时必须严格遵守机床操作规程。
3.对机床数控系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除。
4.严禁将未经指导老师验证的程序输入控制器进行零件加工。
5.装夹工件时应注意不要碰断电极丝或碰撞电极，工件安装位置要正确，以免造成超程。
6.加工前应上好防护罩，防止冷却液溅出及残余应力使工件在切割过程中开裂伤人。
7.加工过程中，不得用手或手持导电体同时接触脉冲电源的两输出端，以防触电。
8.严禁烟火，未经许可不得私自开动其它设备，不得擅离工作岗位。
9.训练结束关闭电源，整理好工具等物品，擦净机床并将场地清扫干净。
二、数控车削技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.数控车床为精密、贵重设备，学生必须严格按机床操作规程进行操作。
3.严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4.数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。
5.车削加工时必须关上防护门，加工过程中不得随意开启，不得擅自离开工作岗位。
6.严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。
7.操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。
8.加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。
9.训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。
三、数控铣削技术训练安全操作规程
1.服从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.数控铣床、加工中心、数控雕铣机为贵重精密设备，必须严格按机床操作规程进行操作。
3.对机床数控系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除。
4.严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
5.加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、可靠。设备上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。
6.工件加工时，严禁用手触摸工件和刀具，更换工件时必须停车进行。操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。
7.操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。
8.加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。
9.训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。
